蝕刻液回收銅用鈦陽極

印制電路板是電子信息產業的基礎,半導體、現代高新科技產品都離不開印制電路板。隨著全球環保意識的增強,各國把預防電子制造業在生產過程中對人體及生態平衡所造成的惡劣影響提到重要的議事日程。在我國,保護好環境才能實現經濟持續發展,企業經濟效益、環境效益也才能同步發展。由深圳拓鑫環保設備公司研發生產的 “印制板含銅廢液回收處理設備”能夠全程回收銅蝕刻液,使PCB企業的廢水基本實現“零排放”,讓PCB企業實現環保及經濟效益的雙贏。

蝕刻液回收銅鈦陽極

蝕刻液回銅鈦陽極


電子線路版(PCB)蝕刻過程中,蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達到最佳的蝕刻效果,每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應分量的蝕刻鹽(NH4CI)及氨水(NH3)。要持續蝕刻液中上述各種成份的濃度最佳水平,蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締。本系統主要應用溶劑萃取法,可以在回收銅的同時回收蝕刻劑,將大量原本需要排放的[用后蝕刻液]再生還原成為可再次使用的再生蝕刻液。只需極少量的補充劑及氨水,補償因運作時被帶走而失去的部份。從而取代蝕刻子液,該工藝不但可以減少蝕刻廢液回收后的污水排放量,減少環境污染,同時還可以降低PCB廠家的生產成本。

使用蝕刻液回收銅鈦陽極系統的主要效益

  

1.再生液可回收利用,節省物料,降低生產成本。
  2.再生液可回收利用,降低治理污水成本。
  3.節能減排,污染基本為零排放。
  4.做到清潔生產,降低工廠環保壓力。

蝕刻液回收銅電解原理

電解缸的蝕刻液陽極陰極通電后,溶液中的銅離子(Cu)向陰極移動,到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅(亦稱氯化銅)。由于這些離子與銅離子相比不易析出,所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陽極上析出。

電能轉變為化學能的過程,即直流電通過電解槽,在電極溶液界面上進行電化學反應的過程 。通電時,在外電場的作用下,蝕刻液中的正、負離子分別向陰 、陽極遷移 ,離子在電極 - 溶液界面上進行電化學反應。在陰極上進行還原反應。 電解是一種非常強有力的促進氧化還原反應的手段,許多很難進行的氧化還原反應,都可以通過電解來實現。例如:可將熔融的氟化物在陽極上氧化成單質氟,熔融的鋰鹽在陰極上還原成金屬鋰。電解工業在國民經濟中具有重要作用,許多有色金屬和稀有金屬的冶煉及金屬的精煉,基本化工產品的制備,還有電鍍、電拋光、陽極氧化等,都是通過電解實現的。

鈦陽極12年
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