釕銥鈦陽極-銥鉭鈦陽極-使用注意事項

2017/10/28 祺鑫鈦業 637

釕銥涂層鈦電極


1、鈦電極經氧化燒結完成后為黑色表面,不涂層表面呈藍色不具有電極性能,黑色一面對應陰極使用。
2、鈦電極基體一旦酸洗完成,以后所有的生產加工工序及使用工序中,必須嚴格小心進行,挪運時戴干凈手套卡住陽極兩端或邊緣處,最好接觸在不涂層部分,涂層表面嚴禁任何異物劃傷。 注:鈦基體本身不導電,其外層涂履貴金屬氧化物涂層才具有電催化活性、導電性、抗氧化性,但其厚度只有30微米左右,如遭到劃傷或破壞,則在電解過程中,電極首先會從損傷處腐蝕,進而影響整個電極的使用質量和效果。
3、電解液保持穩定性,尤其不能含有氰離子和氟離子,這些雜質會嚴重腐蝕鈦基體;
4、電解液進入電解槽前加過濾裝置,不能含有直徑大于0.1mm的金屬粒子,以防止聚集過多而導致陽極陰極短路。
5、電解回收銅、鎳、金、銀、鈷等金屬時,陰極附著物不得過厚,以防止極間距過小或者尖狀金屬生成導致陰陽極短路擊穿。
6、陰陽極間距可根據實際生產設定,一般在5-25mm。總體來講,極距大會增加電壓降,但不宜過小,否則陰極表面產生的陰極垢容易造成極板短路;
7、避免倒極使用。貴金屬氧化物涂層一旦作為陰極使用,表面產生還原反應,易轉變成金屬單質,就無法與鈦基有效的結合,造成涂層脫落。
8、停機時不宜長時間以斷電模式浸泡在溶液中,最好加載一個5A左右的小電流來保護極板。
9、停機或其他檢修狀況時,加稀酸或用清水清洗電極表面,不得用尼龍或機械物質等沖刷。
10、電解液工作時溫度不宜過高,理想溫度25-40℃,可加換熱裝置以保持電極最佳使用環境。
11、正常工作電流密度2000A/m2;以內,電流過大造成反應太激烈,縮短陽極壽命
12、開機時,給電解槽加載電流時循序漸進,不要一次性升到位,停機時亦然。
13、在生產使用當中保持陽極潔凈,不能沾染油污或其他附著物,以免影響電解效果和電極壽命。

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